對刀儀在雕刻機(jī)上的應(yīng)用

　　對刀是雕刻加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響雕刻加工效率。

　　僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道雕刻機(jī)的各種對刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法，同時要知道各種對刀方式的優(yōu)缺點、使用條件等。

　　對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)，本文講述了雕刻機(jī)的對刀原理及常見的對刀方法。

對刀的目的是確定程序原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機(jī)械對刀儀對刀（接觸式）、光學(xué)對刀儀對刀（非接觸式）

在車床中對刀的目的是確定程序原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。

數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

1、一般對刀

一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，
刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。
手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機(jī)床上時間。此方法較為落后。

2、機(jī)外對刀儀對刀

機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用，

3、自動對刀

自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補(bǔ)償值。

4、對刀儀對刀

　　如果有對刀儀就方便多了，對刀儀就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件，刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。所以如果是多種類小批量加工買帶對刀儀，節(jié)約時間。

　　對刀原理

　　深入理解雕刻機(jī)的對刀原理對于操作者保持清晰地對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有知道意義。對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在雕刻機(jī)工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在工作臺坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于雕刻機(jī)來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用雕刻機(jī)加工工件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點。對刀點既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或工作臺上，若設(shè)在夾具或工作臺上的某一點，則該點必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。

　　對刀時，應(yīng)使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在工作臺坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個問題，雕刻機(jī)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ?，利用刀具幾何位置補(bǔ)償功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到雕刻機(jī)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。

　　對刀方法

　　在雕刻加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等幾種常用的對刀方法。

　　試刀法對刀

　　工作臺本身有個機(jī)械原點，你對刀時一般要試切的啊，比如車外徑一刀后Z向退出，測量車件的外徑是多少，然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入X等信息...按測量工作臺就知道這個刀位上的刀尖位置了，內(nèi)徑一樣，Z向就簡單了，把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了。這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點在工件移里面(offshift)，可以任意一把刀決定工件原點。這樣對刀要記住對刀前要先讀刀。有個比較方便的方法，就是用夾頭對刀，我們知道夾頭外徑，刀具去碰了輸入外徑就可以，對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對，同樣輸入夾頭外徑就可以了。

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